嵌件注射(Insert Molding)是一種將嵌件預(yù)先固定在模具中適當(dāng)?shù)奈恢茫缓笤僮⑷霟崴苄曰驘峁绦圆牧铣尚停都还袒牟牧习o，得到帶有嵌件的制品的工藝。 廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、電子等，常見的嵌件有金屬，塑膠。

那么嵌件注射工藝有哪些需要注意的要點(diǎn)呢？

一、嵌件本身的性能能否適合二次包膠（比如嵌件不耐溫等）

解決方向：

1、在項(xiàng)目前期評估嵌件和塑件的材料屬性，結(jié)構(gòu)，是否合適嵌件注射，對需求充分調(diào)研，結(jié)合工藝材料經(jīng)驗(yàn)充分評估；

2、涉及到底涂的，要注意分析底涂劑對兩種材料的粘合效果。

二、嵌件在注射后容易被二射膠影響產(chǎn)生收縮變形

解決方向：

1、嵌件和塑件收縮率和熱膨脹系數(shù)不一致成型后易發(fā)生變形,在DFM階段需要評估嵌件和塑件的結(jié)構(gòu),特別是肉厚是否合理；

2、脫模不良引起應(yīng)力變形，通過增加推桿數(shù)量、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決；

3、成型條件引起的殘余應(yīng)力發(fā)生的變形，加以注意；

4、注射成型時冷卻不均勻或時間不足造成的變形。

三、嵌件表面預(yù)壓量及預(yù)壓方式的選擇較難，體現(xiàn)在壓痕與注射封膠產(chǎn)生毛邊。

解決方向：

1、DFM階段需要評估封膠處的結(jié)構(gòu)是否利于塑件封膠；

2、模具設(shè)計(jì)需要在封膠處根據(jù)嵌件材料和塑件材料來設(shè)計(jì)合理的預(yù)壓值，過大嵌件易壓傷，過小則易產(chǎn)生毛邊。根據(jù)嵌件材3、料可以適當(dāng)留預(yù)壓量，后期試模驗(yàn)證過程中逐步調(diào)整優(yōu)化。

4、模具加工時封膠處要保證合理的精度。避免預(yù)壓不均勻?qū)е戮植繅簜兔叀?/p>